当下，制造业同质化竞争越来越激烈。唯有独特的核心技术，在保证质量的前提下实现更高生产效率，或者做别人能所不能的高附加值产品，才能脱颖而出。正是在这样的背景下，五轴加工受到越来越多厂家的青睐。

01 为什么选择五轴？

    五轴加工中心是在三轴基础上增加了A/B/C其中两个旋转轴，其特点在于增加的两个旋转轴与直线轴的联动关系和结构上。

    那为什么越来越多的厂家倾向于选择五轴呢？主要有以下这些原因：

    1）新产品更新周期缩短，成本被迫降低，传统工艺不能满足交期要求。

    2）产品质量和数量依赖于人工，而人工成本越来越高。

    3）放电加工需加工电极，工艺成本高，效率低，质量差，五轴能替代。

    4）三轴加工工艺的成熟，导致了同质化竞争激烈。

02 牧野五轴的核心价值

    （1）加工精度

    针对一些复杂的多面加工产品，三轴加工要达到较高的精度比较困难，且人工干预时间较长，而五轴加工可以实现快速定位加工，主要从以下几个角度增加产品的加工精度：

    1）引入五轴夹具。

    2）减少装夹工序。

    3）不存在人工多次装夹，装夹误差降低。

    4）只需要找一次坐标系，减少人工的失误。

    5）降低刀具的长径比，减少弹刀风险。

一次装夹多工序加工

模具滑块五轴加工，将13道工序减至2道工序

    （2）表面质量

    五轴可以从以下几个角度提升工件的表面加工质量：

    1）使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性。

    2）减少放电的工艺，整个表面更均匀。

    3）使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量。

    4）可以避开3轴的换向点，提高表面质量。

使用长径比较短的刀具，提升加工稳定性

使用球刀的侧刃加工，提升工件表面质量

丝杆和导轨在3轴电机正反转换向点处会有误差

    （3）加工效率

    五轴可以从以下几个角度提升工件的加工效率：

    1）使用刀具长径比较短的刀具，增快加工的进给。

    2）使用五轴联动加工，减少放电的工艺。

    3）使用球刀的侧刃加工，使用多刃刀具增快加工的进给。

    （4）牧野五轴QCD理念

    高精密高刚性五轴＋多刃球刀：

    Quality：1点使用 ⇒ 加工精度改善消除刀具精度影响。

    Costdown：全刃使用 ⇒ 降低成本划分球刀全刀刃使用区域，使用全部有效刀刃，延长刀具寿命，降低刀具。

    Delivery：多刃刀具 ⇒ 加工时间缩短刀具刃数增加，进给倍增，加工时间缩短。

03案例分享 – 汽车保险杠斜顶

    不管是大零件的高效五轴加工，还是小零件的高精密五轴加工，牧野都能提供对应机型的解决方案。

    工件材料：1.2738

    尺寸：900x800x100mm

    重量：640kg

    加工难点：

    1）加工工序较多 

    2）斜孔种类及要求较高 

    3）加工时间长 

    4）槽加工精度要求高

    （1）牧野立式加工中心V80S/V90S解决方案

    1）5轴联动(深槽侧壁加工)

    使用刀具：D8R4

    加工条件：S12000 F5000

    加工量：0.07mm

    加工时间：172min

    关键点：5轴联动方向沿镶块滑动方向

    2）5轴联动(凸台清角)

    使用刀具：D6R3

    加工条件：S12000 F3000

    加工量：0.07mm

    加工时间：16min

    关键点：高精度5轴联动，比3轴效率提升，比分度加工无接刀痕

（2）牧野立式加工中心D系列解决方案：

    对于加工汽车保险杠斜顶的模仁、滑块等大零件，使用立式加工中心V80S/V90S可以做到<±0.02mm的加工精度，不用人工接刀，能很好满足加工要求。而对于模具的小镶件等高精度要求的零件，可以使用D系列机床来实现高精度加工，完美的产品搭配组合大幅度提升了加工效率与生产竞争力。