胶合、密封、焊接和涂层的零件除规定的颗粒清洁度外，还需要清洁附着零件表面的污染物。本文介绍了有关如何有效清洁这些部件的方法。

  在许多行业中，机械加工后的重点通常是去除颗粒状的杂质，而不是去除薄膜/化学污染物，例如金属加工液中的残留物和指纹。但是，这种情况正在改变，因为用粘合剂或焊接零件代替了硬件。代替高质量的材料，使用具有表面涂层的更具成本效益的材料。无论要清洁的表面如何，除规定的颗粒清洁度外，胶合，密封，焊接和涂层等过程都需要清洁附着在表面的污染物。



  通常使用湿化学清洁技术清洁这些表面。但是，在选择合适的解决方案之前，应将重点放在必须去除的金属加工液上，以确定零件的可清洁性以及这些液体的混合物是否会在清洁过程中引起问题。通过优化生产工艺并限制使用的流体量，应消除难以去除的物质。请记住，液体的变化以及配方的变化会影响清洁性。



  除土壤类型外，用量也是一个重要的考虑因素。与监视已达到的清洁度相反，在清洁之前测量污染量很重要。了解所使用的金属加工液的比例与所加工零件的数量之间的关系可以粗略了解零件的脏污程度。



  为了确保湿化学清洗有效，选择正确的清洗剂，清洗温度，清洗时间，清洗过程的能力和类型（超声波，喷涂系统，漂洗周期等）至关重要。为了满足对颗粒物和薄膜/化学物清洁度的严格要求，可以使用在单个腔室中实现基于溶剂和水的清洁步骤的系统，以及将湿化学过程与低压等离子体清洁相结合的机器。



  清洁零件



  了解所使用的金属加工液的比例与所加工零件的数量之间的关系可以粗略了解零件的脏污程度。



  了解材料；组件的尺寸和几何形状；污染的种类和数量；吞吐量要求和清洁规范也很重要，以便获得最佳的清洁效果。



  随着对膜/化学清洁度的要求不断提高，对清洁和漂洗浴的质量和/或清洁度的重视越来越高，尤其是在水性清洁过程中。去除的物质必须不能再次沉积在组件上。良好破乳的清洁剂，化学清洁的冲洗池，可靠的油分离器和有效的介质制备至关重要。此外，传感器技术直接用于清洁系统中，从而能够连续监控浴池质量，以自动补充清洁剂组件并指示必要的浴池更换。



  即使可以通过湿化学工艺解决许多清洁工作，但也不能解决某些问题，例如在组装过程中进行清洁以及在粘接或焊接之前对功能区域进行选择性清洁。对于这些应用，近年来已经建立了诸如激光清洁，大气压等离子体或CO 2雪喷射清洁的技术。



  使用激光技术，可以通过蒸发土壤层来实现清洁。也可以根据需要通过相应地更改激光参数来对表面进行粗糙化处理。



  用大气压等离子体清洁可清除残留的稀有机污染物。在等离子过程中，表面同时被清洁和活化。后者基于该过程的物理和化学反应，从而导致表面能的增加。



  鉴于其不同的活性原理和易于控制的颗粒喷射，喷洒CO 2可用于选择性去除颗粒和薄膜型污染物。这些干洗技术的另一个优势是，它们可以轻松实现自动化并集成到相互连接的生产线中。