作为影响机床加工精度的原因之一，数控机床很容易受到车间温度以及机器间冷热摩擦的影响，这样的状况下，不仅会让机床各部分的温度不均匀，还会影响机床形态及加工精度。 只有采取相应的措施，才能将这种影响降到最低。
  总结来看，导致机床热环境发生的因素主要有以下4点： 
  1）车间温度环境变化，造成车间小气候。

2）车间受太阳照射、供暖以及大功率照明灯的影响，导致部分机器升温，产生车间热源现象。

3）散热影响，当精密机床的地基靠近供热管道，形成一个难以察觉的“隐秘散热”源，不利于车间温度均衡。

4）恒温，车间没有采取恒温设施，导致温度无法持续均衡。

而造成机床内部热影响的因素主要包括：

1）机床结构性热源。 

2)工艺过程的切削热。

3)冷却。 
  综合而言，机床的结构形态对温升的影响，通常指其在结构形式、质量分布、材料性能以及热源分布等方面的影响。其中，机床的结构形态，热源的分布，质量的分布所带来的影响包括，质量的大小和集中程度，即改变热容量和热传递的速度，达到热平衡所需要耗费的时间。和改变质量的布置形式，提高结构热刚度，减小热变形影响，从而降低机床部件温升等。
  这其中还需要注意，不同的材料会带来不同的性能影响，并拥有不同的热性能参数，数据比较时需要对应着来看。测试数据处理分析机床热变形试验需要在一个高度精准的环境下进行，不仅需要采取多项控制措施，还需要抓住主要矛盾，在设计中从减少发热，降低温升，结构平衡，合理冷却4个方向入手。