师傅告诉我在普通外圆磨床上加工细长轴一直是个老大难问题，特别是长径比大于30的尤为困难。

某型号是某车间的一套磨床夹具，其中一号件是一根长度为两米、直径Ø90mm的细长轴。

这个加工任务，我们单位以前没有加工过这个长度的轴类零件，没有加工经验可以借鉴，只能是自己想办法来完成任务，我们查阅了大量的磨工工艺和磨工实例，首先分析细长轴的加工难点—主要是变形，只有解决了热变形才能确保加工质量！

1、 磨削前的准工作：首先要校直细长轴，校直方法有热校和冷校两种方法，热校比冷校效果更为理想。

校直后的弯曲度应控制在1000mm不大于0.15mm，中心孔是细长轴的基准，细长轴在热处理过程中中心孔会产生变形，应对中心孔进行研磨，着色要在90%以上，只有这样才能保证细长轴的跳动要求。

2、 加工过程：合适的顶紧力是防止变形的主要因素，手要轻轻转动轴，轴在加工过程中要受热变形而延伸，所以不能太紧，太松的话容易发生事故，两端中心孔要抹黄油，起到润滑作用。

加工细长轴的难点：

1）细长轴的刚性很差，在切削力、重力等作用下，易产生弯曲，振动；

2）在切削过程中，工件受热伸长量大，加剧弯曲变形，严重时会使工件在顶尖间卡住；

3）加工时一次进给所需的时间较长，刀具磨损较大。

通常应采取以下一些措施：

1）增加刚性，减少工件弯曲变形

①采用中心架、跟刀架提高工件的刚性。

②增大车刀主偏角，减少背向力

③采用反向进给切削法，使工件受轴向拉力，削除振动；

2）解决工件热变形伸长。

①使用弹性回转顶尖，补偿工件热变形伸长。

②加注充分切削液，降低切削温
度。

③刀具保持锐利，减少车刀与工件的摩擦发热；

3）合理选择刀具。

①选用耐磨性好的硬质合金材料。

②合理选择车刀几何形状。

③精确刃磨刀具，降低刀具表面粗糙度值。