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螺纹加工过程中多少会出现内螺纹扩大呢

时间：2020/3/10 20:40:15 浏览次数：3609 字体：大中小

在螺纹加工过程中多少会出现内螺纹扩大，你可知其中的原因和相关原理呢？

晃动 . 中心点不吻合 .
下孔径歪倾/下孔径曲斜 —————— 孔径的方向扩大

切削时晃动

螺丝攻卡紧调整时螺丝攻在空转中观察晃动状态就能判断出是否晃动过大。

中心点不稳时切削
正确调整丝攻加工轴与下孔径的对位使用可调整丝攻筒夹。

下孔径偏斜/下孔径弯曲
下孔径情况确认

沿着孔径方向而做多余切削就会发生内螺纹扩大，沿着偏斜下孔径进行攻牙内螺纹上方有扩孔的情形。

1、螺丝攻牙部凹凸不平，发生滑牙及扩孔
被削材若使用不合适的丝攻切削，丝攻的切削力也会下降并且易造成加工问题。可选用的丝攻种类（主要丝攻种类）：直槽丝攻，螺旋丝攻，先端丝攻，无沟丝攻；选择合适的丝攻是必要的。螺丝攻加工问题情形：

选择适合的切削油，才能确立丝攻使用的寿命。

二、进给（旋转一圈）不良状态的切削—攻牙方向扩大
因[丝攻过度切削] 且[牙山扩大]的原理

1）切刃b1部进行切削（a段例外）

2）丝攻旋转一圈后的位置

b1的切削量与切刃C2螺纹位置已产生切削过量A距离的情形

3）丝攻旋转第二圈的位置
切刃C3（进刀过量B距离）部位，且切刃d3部位（进刀过量会高过A+B的距离）的情形。

4）丝攻转完第三圈后的位置
进刀过量会超过C距离的情形

对应措施：适时调整进给平衡是必要的。
（完全同步进给原理的机械设备＋固定夹具）上述是无备有机械装置时（自动车床）的情况产生＊适时的调整主轴的重量平衡。＊再调整所使用张力／紧缩的夹具。

「进刀过快产生内螺纹扩大」螺纹牙面的背面（进刀面）会渐进切削出间隙、螺纹攻牙面的正面则把多余的部位切除，使牙山行成脊瘦形状。

「进刀过慢造成内螺纹扩大」此攻牙问题情形与进刀太深状态是相反的进刀会超过距离C的部位摩擦力会更大。从螺纹牙面的正面（进刀面）渐渐的切出间隙、牙部的背面则是把多余的部位切除，使牙山形成脊瘦的型状。

丝攻因加工时造成内螺纹扩大的原因
1.螺丝攻装成的状态
2.下孔径的状态
3.切削油的选择
4.进给平衡的调整
5.选择适合的丝攻