在机加工中，金切机床作为金属切削成形工艺中的材料去除加成形方法的设备，在当今的机械制造中占有很大的比例。

金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。对于操作人员来说，就会遇到很多得危险。今天我们就来为大家梳理一下常见得危险因素和控制措施。

1．机床常见危险因素和事故

（1）静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

（2）旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。

（4）往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件与滑动之间，振动。

（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

（6）电线漏电。设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

（7）铁屑危险。清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

（8）防护装置故障或缺失。防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤；砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故；操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

2.金属切削机床预防危险得安全措施

（1）设备可靠接地，照明采用安全电压。

（2）楔子、销子不能突出表面。

（3）用专用工具，带护目镜。

（4）尾部安防弯装置及设料架。

（5）零部件装卡牢固。

（6）及时维修安全防护、保护装置。

（7）选用合格砂轮，装卡合理。

（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。

（9）防护罩（隔离外露的旋转部件）／防护网（防止人体通过）；

（10）防护挡板：隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人；

（11）防护栏杆：防工作台往复运动时伤人；

（12）保险装置和控制装置。