一、项目概况

国家推行的燃煤烟气最终排放要求为50355（NOx为50mg/Nm3，SOx为50mg/Nm3,粉尘为5mg/Nm3），排放标准之高，要求当前烟气治理技术及装备可靠、低耗、稳定达标排放。燃煤电站等工业锅炉排放的燃煤烟气（污染物）主流处理工艺为：锅炉—烟气脱硝—电除尘器（电袋复合除尘器）—湿法烟气脱硫—烟囱，现有技术路线有效地去除了烟气中的NOX、SO2及大部分的飞灰颗粒，但从现有工艺对PM2.5的脱除效果来看，还有诸多问题。宿迁龙净与宿迁学院机电学院针对省科技成果转化的目标产品（湿式电除尘器、MGGH、超声波）进行共同研究，形成了专利成果，特别对与机械产品设计、装配及电气集成自动化的等方面，共同推动了成果转化的进程。在转化过程中，对于目标产品之外的，湿式电除尘器前端的脱硫和电袋复合除尘器提出改进建议，形成专利成果，将污染物SO2、粉尘、SO3、汞等污染物在前端进行处理，并随粉煤灰落料，收集进行统一固废利用，达到国家规定的超净排放，起到节能、环保综合利用的目的，是对科技成果转化及国家863课题的补充和完善，最终形成了集成式、耦合式的环保机电装备，获得2项发明和 5项实用新型。

二、科技创新

1．《直通式电袋复合除尘器》主要是超净排放技术中的产物，当前的粉尘浓度的排放标准为5mg/Nm3，前段第一级除尘器必须达到超净排放。除尘器设有壳体、进口喇叭、第一级电除尘装置、 第二级电除尘装置、滤袋过滤装置、脉冲喷吹装置、净气室、出口喇叭、供电保温箱和灰斗；减少烟气直进直出的进风排风气流方式，使烟气流速稳定、顺畅、平缓，烟气流速控制在1~2m/s之间；除尘器顶部无汇风烟箱，也无旁路烟箱，烟气直接从净气室尾部进入出口烟箱，各净气室的流量较均匀。本技术的主要创新点是取消旁路阀，增加设备的气密性，并通过CFD模拟，对烟道进行优化，形成气流均匀、阻力小、摩擦损耗小、寿命长，可大大降低能耗，并保证产品的最终达标排放。

2．《用于大气净化的气流循环型脱硫装置》主要技术创新点：采用原烟输入管将原烟从下向上输送，采用碱液喷洒头将碱液从上向下喷洒，使得原烟和碱液逆向输送，最大程度地增加原烟与碱液的接触时间和接触面积，提高脱硫的效率；采用循环管将原烟再次循环输送进行多次反复反应，极大降低含硫率；采用波浪形或锯齿形的若干脱硫板依次水平设置在反应釜的内部，脱硫板可吸收碱液，对经过的原烟进行过滤反应，大大提高了脱硫的效果和彻底性。本技术的主要创新点是优化了原烟气和浆液的接触面积和时间，充分提高脱硫效率，大大降低能耗和用户投资成本；

3．《湿式电除尘器》主要技术创新点为：在进口增设均流装置让烟气均匀在湿式电除尘器的电场中流动，提高收尘效率；优化均流装置，可以收集烟气中的部分粉尘，绝大部分的粉尘等在电场中电离荷电收集，部分未被电场捕集而流向后级除雾装置的荷电粉尘等被接地的除雾器静电捕集；在出口处设置多层针对不同液滴颗粒粒径的除雾器，可以分别对不同颗粒直径雾滴进行分层捕集，实现超净排放。本技术主要通过CFD计算机流场模拟与实物实验装置相结合，攻克进口均流装置的设计难题；通过实物实验确定喷淋系统的喷头的分布以及高度问题；通过不同除雾器的选配完成对不同液滴粒径的模拟收集过程。

三、应用效益

当前全国累计建成运行的锅炉有55万台，其中82%为燃煤锅炉；燃煤电站脱硫设施超过6亿千瓦，火电脱硫机组装机容量比例达到87.6%。因此，当前的PM2.5超低排放高效集成耦合装置技术和装备将有较大市场。

由直通式电袋复合除尘器（超净）、湿式电除尘器和一种用于大气净化的气流循环型脱硫装置系统组成的燃煤烟气治理高效集成耦合装备能突出解决现有的湿式电除尘技术的难题，实现PM2.5细微颗粒的超净排放。

2016年度，新增销售收入为8000万元，利润率为8%,新增利润为640万元，销项税税率按照17%考虑，销项税额为920万元，其中有6000万为进项税额，进项税为690万元，新增税收为290万元。

完成单位：宿迁龙净环保科技有限公司、宿迁学院

完  成 人：吴培亭、臧 勇、唐友亮、杨梓平、郑奎照